www污

您好,欢迎访问营口www污材料有限责任公司官方网站!

热线电话 :

0417-7868058

铸钢砂
您当前的位置 : 首 页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

铁液是铸铁铸造材料质量之本

发布日期:2017-09-29 作者: 点击:

一 铸造材料铁液质量的内涵
  铁液质量包括:温度、成分及成分精度,有害元素含量,非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。
  铁液质量的控制分为熔炼,炉前处理和过滤三个环节。以下择要简述之。
  二 熔炼
  1.冲天炉要上新台阶
  ①获得高温铁液
  尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高,不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得优质铁液的观点看,应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度,fe、si、mn烧损少,炉况稳定,化学成分波动小。以发达国家为例,冲天炉内c的波动可控制在±0.05%,si的波动可控制在±0.1%.高温熔炼,铁液中的s、o、h、n及夹杂物都会减少,炉料的不良遗传性将会减弱。
  冲天炉获得高温铁液有三种方法:一是好的炉型,如两排大间距,冷风+固定碳在85%以上的优质焦炭,出铁温度可在1480℃以上。二是富氧送风,此法简便,调温迅速及时,但受供氧条件的制约,局限性很大。三是热送风,不同热风装置风温由150℃至600℃不等,适于开炉时间较长的工厂使用。
  我国铸造厂多数生产规模较小,因此在相当时期内,“方法一”将是主要的措施。冷风作业,冲天炉的热利用率低,从可持续发展的战略考虑,热风冲天炉符合节能的国策,而且可结合着解决环境污染,满足社会生态要求。随着世界经济一体化进程的发展,铸造业必将重组、兼并,扩大规模,实行集约化生产,热风作业将逐步扩大其应用范围。采用热风与否必须考虑的两个问题是,是否有足够的连续作业时间,以及一次性投入的多少和投资的回收期。
  利用炉气物理热的炉胆热风,风温在150℃~250℃,稳定在300℃以上的尚少。这种炉子配合中等以上品质(固定碳>80%)的焦炭,可得到1450℃~1500℃的铁液。同时利用物理热和化学热的冲天炉,风温在400℃~600℃,出炉温度可超过1500℃。风温在350℃以上,冲天炉有明显的冶金效果,炉内氧化气氛大为改善,炉渣活跃,渣中feo<3%,铁液s低,炉内元素烧损减少,湿底作业时[si]有所增加。从我国工厂经济实力考虑,应该着力开发高效、实用、经济型的热风冲天炉。
  除了优质焦和热风外,含有cao的铸造电石和特种碳化硅压铁加入炉内都有提温的辅助作用。铸造电石还是一种强脱硫剂;特种碳化硅压块作为炉料兼有增硅增碳和促进炉渣脱硫的功用。

铸造材料

    ②稳定炉膛尺寸
  低质炉衬材料会带来一系列不良的影响:炉衬侵蚀物污染铁液;侵蚀物改变炉渣的物理化学性状,从而影响炉子的顺行和去硫效果;炉膛扩大,破坏熔炼的稳定性,开炉时间一长,后期会出现铁液温度下降,烧损增多,铁液氧化的现象。
  开炉在8–12h时,应重视炉衬材料的品质,敷捣料湿度要小,捣打密度要大。封炉连续作业时,炉体与风口应进行水冷,炉身、炉缸采用高铝砖、asc砖和asc捣打料。该类炉子的连续工作时间,视系统设计、炉衬质量和管理水平的不同,变动于1~6周。目前国内已有生产优质炉衬材料的厂家和经销国外产品的公司。
  2.使用中频感应炉
  近年来,作者走访了长江三角洲、珠江三角洲和胶东地区,发现采用感应炉或与冲天炉双联的工厂不少。感应炉铁液的质量高,常是国外采购商和国内主机厂指定的供货条件。
  进入二十世纪九十年代,第三代晶体管模块中频炉取第二代传统可控硅中频炉而代之。这种炉子的特点是节电、熔化速度快、升温迅速、操作简便、工作可靠、对电网无干扰、功率因素高。有的还可以实现一台熔化,另一台保温或预热的一拖二操作。
  变频中频炉可满足不同熔炼阶段的不同工艺要求。当熔料时,用较高的频率实现快速熔化;当增碳时,改用较低的频率,增加铁液搅拌力,加快增碳过程,从而达到缩短时间、节省电力的目的。有的炉子还能随液面高度的不同自动调节功率。近期国外推出的宽炉体感应炉,可实现大料直接装炉。
  3.不可忽视生铁中的微量元素
  生铁出厂一般只规定si、mn、p、s,对c无限量,微量元素则随矿源而任其自然,不作检测,底码不清。我国生铁中的微量元素有cu、cr、mo、v、ni、ti、sn、al、pb、bi、zn、as、sb等。其中cu、cr、mo、v、ni、并无害处,al视为中性,as、zn、pb有害,ti、sb、bi、sn为敏感元素,低于一定值有利,超过则有弊。
  一般而言,生铁中的微量元素对普通铸铁件无关紧要,但对球铁件和重要灰铁件不可轻视。德国规定球铁用生铁微量元素总量σt≤0.0745%,日本为σt≤0.089%,要求ti不大于总量的50%.国内有资料提出球铁用生铁σt≤0.1%,其中ti<0.045%.有的外商,对铸铁中的ti有明文规定,铸造厂应根据炉料配比情况,反算出对生铁中ti量的相应要求。
  以前,有些工厂用某些生铁时,出现过一些金相组织和铸造缺陷的异常现象,这与生铁的遗传性不无关系。
  4.感应炉增碳
  感应炉若以废钢为主炉料,在炉内增碳生产合成铸铁,可得到钢一般纯净的铁液。由于没有生铁粗大石墨的遗传和受孕能力优良,铸铁组织中的石墨具有细小和分布均匀的特点,球铁的球化率高,低碳灰铁易于得到a型石墨和珠光体基体,且壁厚敏感性减小。因为磷很低,大大降低了发动机件缩松渗漏的缺陷。
  增碳剂常用的有石墨质增碳剂(电极块或优质天然石墨、类石墨)和碳质增碳剂(如冶金焦)。电极质地纯,灰分<0.5%,s、n含量只有0.1%.选用天然石墨和碳质增碳剂时,应特别关注其灰分,s和n量,并防止受潮。增碳剂的吸收率,炉底加入(装料)时为65~70%,镜面加入时为75~80%.在一定程度上,回收率随处理温度的提高而增加,但高于平衡温度后,因部分碳消耗于反应(sio2)+2c=[si]+2co,反而降低回收率。
  碳的熔点为3727℃,碳原子是通过溶解和扩散方式进入铁液的,因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。

本文网址:http://www.mtyy91.com/news/366.html

相关标签:铸造材料

近期浏览:

热推产品  |  主营区域: 沈阳 天津 河北 江西 江苏 吉林 黑龙江 大连
欢迎给www香蕉留言
请在此输入留言内容,www香蕉视频会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址